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Unterschied sein

Um den Hydraulikschlauch herzustellen, machen Sie zuerst die Gummiplatte und legen Sie sie dann in die Abdeckung der Extrudermaschine mit einem weichen Mandrill aus PP-Materialien. Dies ist der innere Gummi, es ist ein hochfester, ölbeständiger NBR-Gummi.

Der Dorn ist sehr wichtig, da er das Maß des Schlauchinnendurchmessers beeinflusst.Wir müssen also die Dorntoleranz zwischen 0,2 mm und 0,4 mm kontrollieren.Wenn der Außendurchmesser des Dorns 0,5 mm größer als die Standardanforderung wird, verzichten wir darauf.Auf der anderen Seite werden wir es trocknen und den Mandrill mindestens 24 Stunden unbenutzt lassen.

Der zweite Schritt besteht darin, Stahldraht vorzubereiten, wir haben die Hochgeschwindigkeitsverbindungsmaschinen verwendet, diese Art von Maschine kann die Stahldrahtgruppe sehr flach, ungekreuzt und mit weniger Längenunterschied machen.

Drittens müssen wir nach Abschluss der Stahldrahtbehandlung das Stahldrahtgeflecht und die Spiralbildung auf dem Innengummi durchführen.Aber vorher gibt es Kühlbehälter, die die Temperatur von -25 ℃ bis -35 ℃ halten können, damit sich der innere Gummi nicht verformt.Und dann zum erneuten Extrudieren des Außengummis;Diesmal muss der Gummi hochfester und abriebfester SBR/NR-Gummi sein.In der Zwischenzeit wird der spezielle OEM-Markendruck auf der Abdeckung der Schläuche angebracht.

Wenn wir 2SN-Schläuche und 4SP-, 4SH-Schläuche herstellen, müssen wir den mittleren Gummi zwischen den Stahldraht fügen, damit er fest und stark haftet.Dies ist der wichtige Schritt, um den hohen Arbeitsdruck der Schläuche sicherzustellen, daher achten wir mehr auf die Materialien des Gummis.

Viertens, um den Stoffhahn auf die Abdeckung der Schläuche zu wickeln und dann die Vulkanisation durchzuführen, muss die Vulkanisationstemperatur 151 ℃ betragen, der Arbeitsdruck 4 Bar und 90 Minuten.Nach diesem Schritt hat sich der Gummi qualitativ verändert.

Endlich, nach all diesen Arbeiten sind die Schläuche jetzt endlich fertig, was wir tun müssen, ist den Arbeitsdruck zu testen, wenn der Schlauch nicht undicht ist und die Abnahmeprüfung besteht, können sie mit dem Verpacken fortfahren.

Für die Fitting-Produktionslinie folgen sie alle dem Eaton-Standard, wir haben massiven Kohlenstoffstahl Nr. 45 zur Herstellung von Crimp-Fittings und Kohlenstoffstahl Nr. 20 zur Herstellung von Aderendhülsen verwendet.

Der erste, der die Materialien in unterschiedliche Längen schneidet.Die Materialien müssen heiß geschmiedet werden, es kann die Zähigkeit der Materialien erhöhen, sodass die Armatur während der Montage mit Schläuchen nicht reißt.

Das zweite ist das Bohren von Löchern für Beschläge. Wir haben die halbautomatischen Bohrmaschinen verwendet, um Kosten zu sparen.

Es gibt 50 Sätze CNC-Maschinen und 10 Sätze automatische Maschinen zum Drehen von Gewinden. Während der Bearbeitung müssen unsere Mitarbeiter das Gewinde mit der Go-No-Go-Lehre testen.

Die dritte ist die Reinigung und Verzinkung. Es gibt drei alternative Farben: Silberweiß, Blauweiß und Gelb.Wir werden die Proben nach dem Zufallsprinzip auswählen, um den Salzsprühtest durchzuführen, um die passende Lebensdauer zu kontrollieren.

Endlich zum Crimpen der Mutter, Testen des Arbeitsdrucks und Verpacken.

Unsere Fabrik hat ein strenges Produktionssystem und Qualitätsüberwachungssystem.Jeder Prozess hat eine Verantwortlichkeitskarte und muss vom verantwortlichen Mitarbeiter unterschrieben werden.Bei Qualitätsproblemen trägt die verantwortliche Person die entsprechende Verantwortung.Darüber hinaus gibt es einen Qualitätskontrollmanager, der jeden Schritt während der Produktion überwacht.

Qualität ist unser Leben, Qualität macht Sinopulse anders, Qualität ist unser Trumpf, Sinopulse ist Ihre beste Wahl.

Sei Vertrauen

„Sinopulse kann sehr schnell mit uns kommunizieren, sie kennen unsere Bedürfnisse und können sich um unsere Bedürfnisse kümmern. Wir wissen das sehr zu schätzen und für alles, was sie für uns getan haben.“gesagt von Herrn Evenor Argullo.

Wir kaufen die Schläuche und Armaturen seit 10 Jahren bei Sinopulse, haben nie Qualitätsprobleme und sie können alle Dokumente arrangieren, die von unserer Regierung angefordert werden. Sie lassen mich glauben, dass die Produkte in China hergestellt werden, und ich liebe Sinopulse, ich liebe China.Gesagt von Sandro Vargas.

Das Vertrauen unserer Kunden schätzen wir sehr, die Qualität gibt uns Zuversicht.Deshalb ist es so wichtig, immer auf die Qualität zu achten.

Vor der Produktion müssen wir viele Tests durchführen.
Zuerst müssen wir die Gummi- und Stahldrahtfestigkeit testen, der gesamte Gummi muss mindestens 12 MPa erreichen und die Stahldrahtfestigkeit muss 2450 Newton und 2750 Newton betragen.

Zweitens, um die Shore-Härte des Gummis zu testen, muss der Gummi SHORE A82-85 sein.

Drittens, um die Vulkanisation zu simulieren, um die Anbrennzeit von Innengummi, Mittelgummi und Außengummi zu beobachten, sind dies die wichtigsten Daten zur Steuerung der Gummimischung.

Viertens, um die Gummialterung zu testen, um die Gummialterung zu verzögern und die Lebensdauer des Gummis zu verlängern

Fünftens verwenden wir die flache Vulkanisiermaschine, um den Klebstoff zwischen Gummi und Stahldraht zu testen. Dies ist sehr wichtig, um den Arbeitsdruck der Schläuche zu kontrollieren. Daher achten wir immer mehr darauf, diesen Test durchzuführen, um sicherzustellen, dass wir die beste Qualität verwenden Materialien.

Nach der Produktion müssen wir zuerst die Arbeitsdruckprüfung für jeden Schlauch nach der Vulkanisation durchführen. Wenn ein Schlauch den Test nicht besteht, senden wir diesen Schlauch nicht an unseren Kunden.

Außerdem schneiden wir den Schlauch von vorne und von der Seite, um die Haftung von Gummi und Stahldraht zu inspizieren.

Zweitens müssen wir den Bruchdruck jeder Bestellung testen.Wir müssen diesen Schlauch mindestens einen Meter lang, mit Armatur und Stopfen zusammengebaut, auf dem Berstprüfgerät installieren und bis zum Bruch des Schlauchs unter Druck setzen und den Bruchdruck gegen die DIN EN-Norm aufzeichnen.

Zuletzt müssen wir den Impulstest durchführen, um die Lebensdauer der Schläuche zu kontrollieren.Wir müssen 6 Stück Schläuche von mindestens einem Meter schneiden, mit Armaturen zusammenbauen, auf dem Impulsprüfgerät installieren, das Hydrauliköl einfüllen und den Arbeitsdruck und die Arbeitstemperatur der Maschinen simulieren, jetzt können wir überblicken, wie oft der Schlauch wird brechen.Diese Tests verbringen immer einen halben Monat und hören nicht auf.

Gemäß unseren Tests kann der 1SN-Schlauch 150.000 Mal erreichen, der 2SN-Schlauch 200.000 Mal und der 4SP/4SH-Schlauch 400.000 Mal.

Da wir die besten Materialien verwenden, haben wir Vertrauen
Aufgrund der fortschrittlichen Maschinen, die wir verwenden, haben wir Vertrauen
Aufgrund der professionellen Mitarbeiter, die wir haben, haben wir Vertrauen
Aufgrund der zuverlässigsten Produkte und des perfekten Service, den wir haben, sind unsere Kunden mit Sinopulse zufrieden.

Wir werden es behalten und es immer besser machen.